在油脂加工設(shè)備加工過程中溶劑是循環(huán)使用的，但現(xiàn)實中由于多種因素影響造成溶劑在循環(huán)使用過程中會產(chǎn)生損耗。河南糧院機械為大家介紹 下兩種類別因素造成的溶劑損耗。

　　1.生產(chǎn)流程

　　生產(chǎn)中不可避免造成溶劑損耗的原因有：浸出所得毛油中的溶劑殘留，成品粕中的溶劑殘留，排空廢氣中的溶劑殘留，排空尾氣中的溶劑殘留等等。不可避免溶劑損耗的量取決于所選定的工藝流程、油脂加工設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、浸出物料種類的性質(zhì)、所采用溶劑的成分和性質(zhì)、工人操作水平、生產(chǎn)規(guī)模等多種因素。浸出物料的結(jié)構(gòu)性能不同，在相同浸出生產(chǎn)條件下的溶劑損耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶劑通過料層的滲透性差，浸出后粕中殘油率和濕粕含溶都升高，濕粕蒸脫效果就會下降，由此造成成品粕中殘留溶劑偏高。

　　2.機械設(shè)備

　　除不可避免的溶劑損耗之外，由于油脂加工設(shè)備制造不良、操作維修不當(dāng)?shù)仍�因所造成的溶劑的跑冒滴漏，是造成浸出車間溶劑消耗高的主要原因。此外，由于工藝不完善，生產(chǎn)運行不良等造成的技術(shù)指標(biāo)低下等原因，造成可避免溶劑損耗量增加等，但是這部分溶劑消耗在運行中是可以控制的。