目前，毛油精煉的方法有三種方法：機(jī)械法;化學(xué)法;物理化學(xué)法。精煉油設(shè)備作為生產(chǎn)符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油的 須設(shè)備，如何提高其精煉出油率，是很多油脂生產(chǎn)廠家關(guān)注的 個(gè)問題，針對這個(gè)問題，油脂精煉設(shè)備廠家河南糧院機(jī)械技術(shù)人員，將影響精煉油設(shè)備油率的因素為大家解析如下：

　　精煉設(shè)備堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　精煉設(shè)備脫色損耗：主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。另外，脫色已成為 個(gè) 為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的 后 關(guān)。

　　精煉設(shè)備脫臭損耗：包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。

　　總之，以上這些損耗是影響油脂精煉的主要因素，從事油脂生產(chǎn) 線的朋友，都應(yīng)多都應(yīng)該盡量避免，使損耗率降至 低，以提高油脂精煉設(shè)備生產(chǎn)效率。