對(duì)于油脂加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，油脂加工干法熔煉法是比較常用的油脂加工煉制方法，那么這種方法都有那些分類和要求呢?河南糧院機(jī)械為大家簡(jiǎn)單介紹 下。

　　干法熔煉即干法熔煉過(guò)程中不加水，乳濁液構(gòu)成少、酸價(jià)底，油脂易分離。質(zhì)量?jī)?yōu)于濕煉法。但因受熱不均勻常發(fā)生焦化現(xiàn)象。常用于出產(chǎn)的辦法有：

　　1.真空熔煉法：

　　真空熔煉油脂設(shè)備通常選用帶拌和器的臥式密閉夾層鍋。用蒸汽加熱，蒸汽壓力1.8-2.0atm，真空度高至500-600mmHg，鍋內(nèi)溫度維持在70℃左右，時(shí)刻約1.5h。

　　2.明火熔煉法：

　　用特制或 般鐵鍋在爐火上直接加熱熔煉。此法適用于無(wú)蒸汽設(shè)備的小廠和家庭小出產(chǎn)。設(shè)備簡(jiǎn)略，便于操作，成本低。但缺點(diǎn)是受熱極不均勻，致使油渣易焦化降低質(zhì)量。熔煉溫度需控制在85℃左右，不超越120℃，在拌和下使油脂分出。

　　3.蒸汽熔煉法：

　　經(jīng)過(guò)蒸汽加熱使受熱均勻，加熱溫度65-90℃，約1h，使膠原纖維熔化，絕大部分的油脂分出，中止加熱和拌和。再分次參加1%-1.5%食鹽，配成弄清的飽滿食鹽液進(jìn)行鹽析，使濾液通明。鹽析的原理是食鹽可使油脂中水的密度增加，加快水的下沉， 起可使懸浮雕膠體粒子脫水，集合，損壞膠體的乳化性而下沉，到達(dá)除掉雜質(zhì)和水的意圖。