目前國內(nèi)外核桃榨油成套設(shè)備加工工藝主要有5種：

　　(1)熱榨工藝：將核桃仁炒制后,在較高溫度下，桃榨油成套設(shè)備利用機械壓力榨油。桃榨油成套設(shè)備這種工藝出油率很高，但由于高溫操作，油脂氧化質(zhì)變，過氧化值、酸價等嚴重超標，核桃蛋白粕由于變性而失去食用和營養(yǎng)保健價值。

　　(2)水代法工藝：桃榨油成套設(shè)備的水代法首先將炒好的核桃仁研磨成漿，然后經(jīng)兌漿攪油、震蕩分油等工藝過程而制取核桃油。由于桃榨油成套設(shè)備這種工藝溫度較高， 高時可達130度，存在與熱榨工藝同樣的質(zhì)量問題。

　　(3)溶出法工藝：用油脂溶出劑丁烷、丙烷等經(jīng)破碎、軋坯、浸溶、脫溶等過程而制取核桃油。桃榨油成套設(shè)備工藝油脂浸出率較高，但核桃油中殘留非食用的丁烷、丙烷等,脫溶過程中損壞了油的天然品質(zhì)，達不到核桃油出口標準。另外由于核桃含油量太高， 須先經(jīng)液壓機榨出部分油脂后才能軋坯，兩次操作過程中溫度超過100度，從而使核桃蛋白粕變性，影響了進 步開發(fā)利用。

　　(4)CO2超臨界萃取法工藝：本工藝是近年來國際上 新采用的新興分離工藝，利用CO2在超臨界狀態(tài)下可將非極性油脂浸出的原理進行制油。該工藝可將核桃油**提出，而且油的品質(zhì)不會發(fā)生變化，核桃蛋白粕中的蛋白質(zhì)也未變性，因此是制油工業(yè)中的高新技術(shù)，但工藝要求和管理水平要求高，投資大。

　　(5)冷榨工藝：核桃仁不需炒制，直接進行桃榨油成套設(shè)備冷炸,出油率在60%~70%左右， 般需經(jīng)2~3次重復(fù)壓榨。物理精煉核桃油的品質(zhì)明顯好于熱榨油、溶出油，香氣和口感優(yōu)于CO2超臨界萃取油，而且加工成本很低。其中間歇式物理精煉工藝是冷榨工藝中 種通過設(shè)備與工藝匹配、優(yōu)化的工藝。

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